広西チワン族自治区の発電所におけるSCR脱窒におけるアンモニアエスケープの完璧な解決策

ASCアンモニアエスケープ触媒の動作原理：
ASC酸化触媒は、主に担体と触媒コーティングで構成されています。ディーゼルエンジンの排気浄化装置です。この装置の主な目的は、ディーゼル排気システム内の過剰なNH3をO2で酸化して、エンジンから無公害のN2と水を生成し、ディーゼル排気のクリーンな排出を実現することです。ディーゼル粒子キャッチャーおよび脱硝精製触媒と組み合わせて使用​​できます。

発火温度
つまり、触媒が50％の変換効率に達する温度です。ASCアンモニア脱出触媒の発火温度は250℃です。より高い変換を達成するには、エンジンの排気温度を高くする必要があります。

包装フォーム
個別にコーティングすることも、SCRと重ねることもでき、サービス効率の要件を満たすことができます。

排出基準：
アンモニア脱出率≤3ppm

セメント産業におけるNOx排出削減とアンモニア汚染
セメントキルンの焼成システムに関する研究はまだ比較的広範囲にわたるため、国内のセメント産業では、キルンの作業条件や窒素酸化物の生成メカニズムに依然として多くの欠陥があります。窒素酸化物の多くの発生源と多くの影響因子があります。窒素酸化物排出削減技術の分野では、既存の主な技術として、SCR、SNCR、二段燃焼などがあります。

SCR選択的接触還元技術は、世界の主要な脱硝技術です。脱硝剤としてアンモニアまたは尿素を使用し、吸収塔で触媒の作用下で接触選択吸収を行うと、脱硝率は90％以上に達する可能性があります。

SNCR技術は、分解炉内の適切な温度空間（900℃〜1100℃）を使用して、アンモニア混合物を注入します。この温度で、アンモニア（NH3）は煙道ガス中のNOxと反応して、N2とH2Oを生成します。脱硝率は一般に40％〜60％であり、アンモニアの消費量が多く、NH3の脱出率は高く、SCRの3倍以上になる可能性があります。

現在、国内のセメント企業は基本的にSNCR脱硝の建設を完了している。この技術は、NOx還元剤として大量のアンモニアを使用します。アンモニアは、製造、輸送、保管、使用の過程で漏れやすく、大気環境に深刻な汚染をもたらします。

したがって、現在のセメント産業は実際には比較的矛盾した問題に直面しています。アンモニア脱硝の使用は窒素酸化物の排出を減らすことができますが、「アンモニアの脱出」の問題を解決することは困難です。さらに、アンモニアの生産自体は、高エネルギー消費と高汚染のプロ​​セスであり、輸送、保管、および使用も「アンモニアの脱出」を引き起こします。

このような問題を踏まえ、セメント企業は、アンモニアの輸送と貯蔵の管理を強化し、アンモニアの利用効率を改善し、「アンモニアの逃げ道」を減らす必要があります。

アンモニアはどこから逃げるのか？
現在の環境保護の状況下では、セメント企業の汚染物質排出量を削減することは、外部環境の必然的な要件です。同時に、セメント産業技術の反復に伴い、エネルギー消費量と排出基準の低下も産業のアップグレードの必然的な傾向です。

セメント企業にとって、経済的観点から、SCR技術だけの変換コストは3000万以上になると予想されます。さらに、触媒のコストは「SNCR+ソース処理」のコストよりもはるかに高くなります。第二に、SNCRと組み合わせた低窒素燃焼と二段燃焼に基づいて、一部の企業は安定したキルン条件下で現在のNOx排出基準を満たすこともできます。

以上の理由から、現在、国内のセメント企業の多くは、アンモニア酸化物排出量削減の要件を満たすために「SNCR +ソース処理」の方法を選択していますが、結果として生じる不利な点は、アンモニアエスケープの問題が悪化する可能性があることです。