排ガス浄化｜グリーンバレー環境保護は、コンテナ型発電機セットの排ガス処理問題を解決します。

デジタル経済のグローバル化の時代において、大型コンテナ型発電機は、その高い機動性と安定した電力供給という利点から、工業生産、非常用電源、インフラ工事などの分野におけるエネルギー供給を確保する上で重要な役割を担っています。しかし、これらの発電機の運転中に発生する排ガスには、窒素酸化物（NOx）、粒子状物質（PM）、一酸化炭素（CO）などの様々な汚染物質が含まれており、大気汚染を悪化させるだけでなく、周辺の生態環境や人間の健康にも潜在的な脅威となります。グリーンバレー環境保護は、10年間にわたり環境保護分野に深く携わり、様々な企業のニーズやシナリオに合わせた排ガス処理ソリューションを開発し、業界に効率的で経済的かつ安定した汚染物質処理の新たな道を提供しています。
非常用電源供給、現場作業、その他のシナリオにおいて、大型コンテナ型発電機セットは、排気ガス排出量の増加、頻繁な起動・停止操作、大きな負荷変動、作業条件の変化に伴う汚染物質濃度の激しい変動といった問題に直面することが多い。従来の固定式処理装置では、こうした動的な変化への対応が困難である。第二に、コンテナ内部のスペース制約が厳しく、内部レイアウトがコンパクトであるため、排気処理システムの設置スペースが非常に限られている。そのため、処理装置には「小型化と統合化」の特性が求められる。装置の稼働を促進するためには、優れた耐震・防振性能を備え、発電機セットの柔軟なスケジュールに影響を与えないよう、迅速な設置と容易な移動のニーズを満たす必要がある。
安徽電力有限公司バイオガス発電機排ガス低窒素変換プロジェクト
ブランドとモデル：600kW（TCG3016V 12）
NOxは1500mg/m3/N以下から100mg/m3/N以下まで減少する。
温度：450～550℃

解決策：SCR脱硝

大型コンテナ型発電機の排ガス処理において、発電機の排ガスは粉塵含有量が高く温度変動が大きいという特性を考慮し、グリーンバレー環境保護はシステムの前端に高効率の除塵・インテリジェント制御システム「Xirong」を設置しました。粉塵詰まりや浄化装置の不具合を回避し、温度制御やインテリジェントな熱交換装置によって排ガス温度をコア浄化ユニットの最適反応範囲（200～400℃）内に維持することで、ユニット負荷の激しい変動時でも処理システムの安定運転を確保しています。グリーンバレー環境保護は、様々なシナリオのニーズに合わせてコンテナ型発電機向けの浄化ソリューションを選定し、複数の汚染物質の協調処理を実現しています。
グリーンバレー環境保護のSCR選択的触媒還元技術は、窒素酸化物排出量に対する要求水準が高いシナリオ向けに設計されています。この技術は、尿素を還元剤として用いる高効率SCR触媒システムを採用しており、特定の温度および触媒条件下で排気ガス中の窒素酸化物を無害な窒素と水に変換します。二次汚染を発生させることなく、窒素酸化物の除去率は95%以上を達成できます。グリーンバレー環境保護が独自開発したSCR触媒は、発電設備の低負荷運転時や排気温度が低い場合でも高い触媒活性を維持し、従来のSCR脱硝技術の課題を解決します。
グリーンバレー環境保護の適応型コンテナスペースは、移動のニーズに対応します。グリーンバレー環境保護は、前処理ユニット、コア浄化​​ユニット、インテリジェント制御、および補助機器（尿素タンク）をカスタマイズされたコンテナフレームに統合し、発電機セットのコンテナに合わせた全体サイズを実現しました。発電機セットに直接接続して設置でき、追加のスペースを占有しません。このシステムはモジュール設計を採用しており、各ユニットは高速インターフェースを介して接続されるため、設置と分解が容易です。発電機セットとともに簡単に移動でき、緊急電源供給、現場作業、その他の移動シナリオの管理ニーズに対応します。グリーンバレー環境保護の黒煙浄化装置とSCR脱硝装置は、コンテナの上部に設置できます。この設置方法により、安定した排気背圧と機器の放熱が確保されます。同時に、コンテナ内のエンジン排気管の近くに設置することもでき、排気ガスが浄化装置に直接入って排気処理されやすくなります。吸気と排気の方向が正しいことを確認するとともに、メンテナンスカバーの片側にメンテナンスのための十分なスペースを確保する必要があります。
プロジェクト：中国広東・香港・マカオ大湾区のデータセンターにおける総合的な排気処理
プロセス：DPF+SCR脱硝

グリーンバレー環境保護のインテリジェント制御システムは、デジタル技術を活用してライフサイクル全体にわたる管理を実現しています。システムの運用・保守効率を効果的に向上させるため、グリーンバレー環境保護は排ガス処理システムにインテリジェント制御システムを導入しました。センサーを通して、排ガス温度、圧力、汚染物質濃度、機器の稼働状況などのリアルタイムデータが収集され、クラウド管理プラットフォームにアップロードされます。企業はコンピュータを通してシステムの稼働状況を遠隔監視し、排出データや機器の状態をリアルタイムで確認できます。システムに異常が発生した場合、プラットフォームは自動的に警告を発し、トラブルシューティングの提案を提示することで、運用・保守担当者が迅速に問題を解決できるよう支援します。